Комплекты болтов HV – нагрузка и момент затяжки
-
Техническое описание комплекта HV
Комплект для предварительно напряжённых соединений включает: болт, гайку и две шайбы (EN 14399-4 болт и гайка, EN 14399-6 – шайбы ×2).
-
Возможно горячее цинкование (HDG).
-
Зажимная длина измеряется по PN-EN 14399 (между головкой болта и гайкой); по DIN 6914/5/6 – между двумя шайбами.
Характеристики комплекта HV
-
Увеличенная головка болта – снижает контактное давление, сохраняет натяжение в течение всего срока эксплуатации.
-
Горячее цинкование: долговечная защита от коррозии; слой цинка ~ 50–70 µm.
-
Заводская смазка гайки MoS₂ (дисульфид молибдена).
-
Класс комплекта K1. Значения Ki, Km и Vk указываются в стандартах и/или в документах, сопровождающих партию.
Категории K и информация в маркировке CE
|
Категория K |
Информация, прилагаемая к знаку CE |
|
K0 |
Испытания коэффициента k не проводятся |
|
K1 |
Проводятся испытания отдельных значений k₁ |
|
K2 |
Определяется среднее значение kₘ и коэффициент вариации Vₖ |
Условия поставки
Комплекты болтов HV поставляются комплектами, в оригинальной упаковке производителя. Дополнительные смазочные покрытия запрещены (изменяют силу натяжения). Все компоненты – от одного производителя.
Методы затяжки комплектов болтов HV
Болты затягиваются до требуемой силы натяжения с контролем момента затяжки, угла поворота или с применением шайб DTI. Инструменты (динамометрические ключи) калибруются не реже 1 раза в год.
Если не указано иное, минимальная сила натяжения рассчитывается по EN 1993-1-8:
Fp,C = 0,7 · fub · As
-
fub – номинальный предел прочности материала при растяжении;
-
As – расчётная площадь поперечного сечения болта.
Таблица 1 – Значения силы натяжения Fp,C (класс 10.9)
|
Класс болта |
M12 |
M16 |
M20 |
M22 |
M24 |
M27 |
M30 |
M36 |
|
10.9 |
59 kN |
110 kN |
172 kN |
212 kN |
247 kN |
321 kN |
393 kN |
572 kN |
Таблица 2 – Класс K по методу затяжки
|
Метод затяжки |
Класс K |
|
Метод контролируемого момента затяжки |
K2 |
|
Комбинированный метод (момент + угол) |
K2 или K1 |
|
Метод HRC |
K0 только с гайкой HRD или K2 |
|
Метод DTI (индикаторов прямого натяжения) |
K2, K1 или K0 |
Таблица 3 – Моменты затяжки по коэффициенту K
|
Размер болта HV |
Комбинированный метод – K1 |
Контролируемый момент – K2 |
|
Первый этап |
Второй этап |
Первый этап |
Второй этап |
|
M12 |
0,75·Mr2 → 69 Nm |
Дополнительный доворот по таблице 4 (учитывать толщину шайб). |
69 Nm |
101 Nm |
|
M16 |
171 Nm |
171 Nm |
251 Nm |
|
M20 |
334 Nm |
334 Nm |
490 Nm |
|
M22 |
455 Nm |
455 Nm |
667 Nm |
|
M24 |
578 Nm |
578 Nm |
847 Nm |
|
M27 |
846 Nm |
846 Nm |
1239 Nm |
|
M30 |
1149 Nm |
1149 Nm |
1683 Nm |
|
M36 |
2007 Nm |
2007 Nm |
2941 Nm |
Комбинированный метод затяжки
-
Первый этап – предварительная затяжка моментом ≈ 0,75·Mr,1. Все болты натягиваются до 2-го этапа.
Если не указано иное: Mr,1 ≈ 0,13·d·Fp,C.
-
Второй этап – дополнительный доворот гайки по таблице 4 (рекомендуется отметить исходное положение гайки).
Таблица 4 – Дополнительный доворот (болты класса 10.9, комбинированный метод K1)
|
Общая номинальная толщина соединяемых деталей t (вкл. прокладки и шайбы), d – диаметр болта |
Градусы |
Доля полного оборота |
|
t < 2d |
60° |
1/6 |
|
2d ≤ t < 6d |
90° |
1/4 |
|
6d ≤ t ≤ 10d |
120° |
1/3 |
|
Если площадка под головкой или гайкой не перпендикулярна оси болта, угол определяется испытаниями. |
Дополнительные примечания
-
Перед окончательной затяжкой выровняйте соединяемые детали; зазоры в местах контакта не должны превышать 2 мм.
-
Инструменты контроля момента должны обеспечивать точность ±4 % (EN ISO 6789).
-
Комплект, затянутый до минимального уровня и затем ослабленный, непригоден для повторного использования.